Legotillverkaren Tylena Mekaniska Verkstad AB förverkligar det som konstruktörerna ritar. Inget jobb är för komplicerat, för litet eller för svårt. Det här är ett företag som har kunskap, erfarenhet och mod att föreslå förändringar som leder till ett bättre slutresultat och en bättre produkt samtidigt som produktionskostnaden sänks. Något som är av stor vikt när det kommer till stora serier.
Sedan år 2014 är Paul Way vd och ägare av anrika Tylena Mekaniska Verkstad AB, ett bolag som funnits sedan sextiotalet och som han far köpt upp 1982. Paul började själv på Tylena Mekaniska Verkstad år 1993 som då var en konventionell mekanisk verkstad där det fanns svarv, fräs, svets, planslip, rundslip, verktyg för lödning och mycket annat som fungerat i branschen under en lång tid.
– Jag sa till min far att vi egentligen inte är bra på något även om vi kan en massa grejer, säger Paul.
De bestämde sig för att ändra inriktning. Istället för att tacka ja till alla möjliga slags jobb inriktade de sig på skärande bearbetning, kvalificerad fräsning, ytbehandling, montering och automation. De var tidiga med CNC – styrda maskiner och redan 1995 köptes ett Mastercam CAD/CAM system.
– Idag är vi i en mycket mindre och smalare nisch men jäkligt duktiga på det vi gör, säger Paul.
Idag är de absolut bäst på fräsning med tre-, fyr- och femaxlig bearbetning där Tylena Mekaniska Verkstads kunniga operatörer gör allt med högsta precision för att få fram detaljerna i komplexa geometrier. Framför allt är de bra på ytterst små till medelstora detaljer som ställer stora krav på funktion och design.
I produktion blir komponenterna identiskt lika varandra i varje batch. Det garanterar industrirobotarna som plockar upp ett arbetsstyckena, kör den i maskinen för att sedan plocka ut en färdig produkt.
– Vi kör gärna 500 till 200 batcher och upp till 40 000–50 000 per år, säger Paul.
Tylena Mekaniska Verkstad erbjuder automatiserade processer
Även om det är maskiner och robotar som står för snabbhet och precision så är det den sjutton man starka personalstyrkan på Tylena som gör avtryck. De har gjort sig kända för att vara nyfikna, ärliga, personliga och deras kunder uppskattar direktheten. Lusten att utveckla, förbättra och effektivisera produktionsflödet är påtaglig. Att den familjära stämningen på företaget är genuin visade sig när företaget arbetade med sin ISO-certifiering. Personalen på Tylena Mekaniska Verkstad trivs och kunderna bjuds in i gemenskapen.
– Vi är ett företag som gärna är med från start. Vi vill vara med som ett bollplank mellan konstruktionsavdelningarna och produktion.
De flesta jobb börjar med att de tar emot en ritning och sedan räknar de ut hur komponenten ska tas fram. Paul tror att produkterna blir bättre om det inte är för långa avstånd mellan konstruktörer och produktion. Det kan gå snabbare att utveckla produkter som inte funnits förut och det blir billigare att överge en idé som snabbt visar sig fysiskt omöjlig att tillverka.
– Vi kan påverka så att det blir så enkelt, billigt och effektivt som möjligt, säger Paul.
Till nittio procent arbetar Tylena Mekaniska Verkstad med aluminium men de är också duktiga på formpressad plast och rostfritt stål. Oavsett material tar de fram exakta komponenter från en storlek på en knapp centimeters omkrets upp föremål med runt tjugo centimeters omkrets.
Pauls målsättning är att varje kund ska känna att Tylena arbetar långsiktigt med sina kundrelationer. De ska veta att varje person de möter på den mekaniska verkstaden vill förbättra kvaliteten på deras produkter. Oavsett om det är komplicerade eller enklare detaljer som ska tillverkas.
– Det är vår support och vilja att hjälpa till med förbättringar som gör att vi sticker ut, säger Paul.
Helhetslösningar för alla branscher
Tylena Mekaniska Verkstad är bra på helhetslösningar och tar gärna hand om hela processen. Oavsett om det handlar om många bearbetade detaljer, oändliga serier av enklare produkter eller mekaniska helhetslösningar så tar Tylena fram en skräddarsydd lösning som omfattar kvalitetstestning, justeringar, kundanpassning och slutmontering. Fördelar blir färre transporter, färre ställtider och att det finns en kontaktperson som tar ansvar för hela produktionen.
Personalen på Tylena Mekaniska Verkstad är stolta över att länge ha arbetat med produkter som har höga toleranskrav där funktion ska kombineras med design. Deras kunder befinner sig ofta inom design- och inredningsbranschen, Hifi-branschen, förpackningsindustrin och bilindustrin. För tio år sedan befann sig de flesta inom Skåneregionen men på senare år har användandet av digitala kommunikationslösningar gjort att kunder numera inte finns några geografiska begränsningar.
– Med mekanikprodukter kan det vara en fördel att vara nära eftersom det är bra om vi kan träffas och testa komponenterna, säger Paul.
Han säger att kunder till Tylena kan förvänta sig rätt detalj, till rätt pris och i rätt tid även om det är en sliten klyscha och egentligen en förutsättning för att ens göra affärer.
Samarbetspartners och ett hållbart förhållningssätt
Allt arbete görs inte i Tylenas lokaler. För att få rätt slutfinnish på produkterna skickas de till väl utvalda samarbetspartners som exempelvis lackar och fixar till ytan. En av de företag som Tylena arbetar mest med är Norlin & Persson vars system av aluminiumprofiler med förmonterade hål och smarta låsmekanismer hjälper till att bygga ramverk, maskinstativ och speciallösningar med hög precision. Företagen är så nära varandra att de till och med bytte personal och lokaler med varandra år 2024.
– På ett sätt gör vi samma sak. Skillnaden är att vi arbetar med detaljer som är fyra millimeter långa och de med profiler som är fyra meter långa, säger Paul.
På Tylena Mekaniska Verkstad arbetar man aktivt med olika hållbarhetsmål. Ett har varit att förändra den jargong och sätt att vara mot varandra som var brukligt med tidigare generationer. Paul menar att han och ännu yngre chefer kommer in med mjukare värden.
När det kommer till den ekonomiska hållbarheten vill han framhålla att det absolut går att räkna hem en kostnadseffektiv produktion i Sverige. Han ser att många som förut valde Kina numera frågar om inte en svensk underleverantör vore bättre. Och det i sin tur är mångdubbelt bättre för det tredje stora hållbarhetsmålet, nämligen miljön. En anledning till det är att svenska företag är positiva till att redovisa CO2 och vara transparenta i sin redovisning på ett helt annat sätt än andra platser på jorden.
Tylena Mekaniska Verkstad tar hand om alla restprodukter från sin produktion och lämnar till återvinning. Sedan arbetar de hårt med elförbrukningen och ser till att ha en ny kostnadseffektiv maskinpark för att göra minsta möjliga avtryck.
– Vi har i stort sett inga utsläpp, avslutar Paul.
